印刷案例
印刷案例
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锂离子电池绝缘膜印刷
- 对于原本采用薄膜进行绝缘加工的工程，目前正与材料厂家合作，推进喷墨印刷工艺的导入。
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Dot涂布
- 通过对40连泵实施喷嘴独立同步控制，可实现高速、高精度、非接触式材料滴下印刷。并可按1μm单位分别设定坐标进行涂布。
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Pattern涂布
- 通过着滴位置预测及高精度泵驱动控制，实现了无需掩模即可完成任意形状的线印刷与面印刷。 并且，在面涂布时，通过变更涂布间距，可实现高精度的膜厚控制。 此外，仅通过修改同一生产数据的设定，便可切换线印刷与面印刷，并可按不同形状设定涂布的启用或禁用。
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曲面涂布
- 通过结合非接触式涂布、吐出参数自动补偿功能以及涂布间距调整功能，实现了在具有曲面的基板上进行均匀涂膜的涂布。 不仅适用于曲面基板，也可对应已完成安装的基板等具有凹凸形状的基板。
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配线印刷
- 通过Inkjet喷墨涂布法进行导电性油墨的回路图案印刷。
与我司以往方法相比，实现了降低成本。
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彩色加饰印刷
- 以往的涂布是以透明膜或黑色膜（遮光膜）等，重视功能为主流。
我司为了可以对应智能手机背面等使用的彩色图案，与材料厂商共同努力，进行研究开发。
作为Inkjet喷墨特点，有效利用按需印刷，可以对应各种设计。
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Waveform(波形)
- Inkjet喷头吐出油墨时所必须的Waveform。
我司有对应各种油墨品种的Waveform。
此外，导入了Drop watcher（墨滴观测仪）、
Waveform制作工具，为油墨创造最适合的Waveform环境。
按顾客需求, 可以对应特制Waveform（价格交期需协商）。
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绝缘膜
- 印刷静电容量式TouchPanel的Sensor回路的纵配线和横配线立体交差的绝缘材料。生产成本与以往的光刻工艺相比,大幅降低。要求滴下位置精度和吐出形状的重复稳定性。
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配向膜
- 采用Inkjet印刷LCD Panel液晶配向膜（PI）。
通过高分辨率印刷,实现了智能手机用TFT基板凹凸的涂覆和膜面均匀性（MURA）,及涂布区域位置精度的要求。
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保护膜
- 涂布保护Display周辺回路的Overcoat材料。
被覆着ITO、金属配线等接触角不同的部位。
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二维码
- 在PCB基板上进行了符号印刷。除字符外,也打印了QR二维码。照片中的CodeSize是4.6mm×4.6mm。
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遮光膜
- 印刷了手机的CoverGlass周边黑色遮光膜。
将摄像头、Sensor、Speaker的部分镂空至圆形。
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FPC配线
- 使用Ag纳米油墨,在聚酰亚胺膜上,印刷了配线图案。
在PET膜上,也可以同样印刷。
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Marking
- 在宽5m长25m的大型长尺的钢板（铁）上,
以搬送速度6.5m/min,打印格线、文字、QR code等。
在造船,和桥梁部材切断前广泛使用。
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OCR
- TouchPanel和LCD Module间的粘贴,
采用了填充薄片状OCA（Optical Clear Adhesive）,和
液体状的OCR（Optical Clear Resin）,提高可视性的光学接合。采用Inkjet印刷OCR,以改善成本、形状、不良。
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导光板
- 印刷了大量用于背光的导光板和照明的微透镜。
镜片形成用的底膜也利用Inkjet印刷。
从丙烯板側面照射LED照明,并通过微透镜折射后照亮正面。
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曲面Glass OCR
- 在有曲率Glass面上,印刷了UV硬化的OCR。
以数百μm的厚度,印刷矩形、四角框、椭圆的形状。
将模块粘贴于3D形状的Glass上。
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PET膜装饰
- 对于厚度50μm的PET,使用了改善了附着性的低温干燥油墨。
通过了PEEL（胶带剥离）测试。
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Glass强化剂
- 智能手机和平板电脑等的便携终端的CoverGlass,
使用平坦的Glass（2.5D）和周围弯曲的Glass（3D）。
利用Inkjet印刷防止Glass破裂的强化剂。
因为是透明的,所以需要膜厚均一,无MURA的印刷。
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3D CoverGlass屏
- 在智能手机中使用的3D Glass的边框印刷,
需要非常高的精度和品质。
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CoverGlass装饰
- 伴随着颜色种类的增加,使其更加能对应设计意向。
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车载CoverGlass
- CID和汽车仪表盘,因其设计性,而采用了弯曲Glass。
由于以往的丝网印刷无法对应,因此采用Inkjet的非接触印刷的
需求增加。我司使用Robot,保持Glass和Inkjet喷头的位置关系,
印刷黑色遮光膜。
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瓷砖
- 这是已经熟悉的陶瓷瓷砖的Inkjet印刷。
本公司使用大颗粒颜料油墨有利的喷头。
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壁板(木纹)
- 对建筑外壁材料进行木纹的印刷。
可以做出像照片画质一样鲜艳的颜色。
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壁板(石雕)
- 印刷了花岗岩。在底板上进行凹凸压床加工后再印刷,
就会浮现出类似实物状的阴影。
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车载大型CoverGlass
- 车载Display,是将多个Display搭载在1张TP上,
取代了大型、无缝、重视立体设计的GlassPanel。
在1m的弯曲Glass上,印刷了半透明膜和周围遮光膜。
